多轴模块与命令的介绍
Mill_multi_axis：四五轴加工模块。
Mill_multi_blade:五轴叶轮加工专用模块。叶轮产品应用的领域有：轮船螺旋桨.航空母舰螺旋桨.核潜艇螺旋桨.航空发动机叶轮。
****叶轮产品都是一个国家重要的核心产品的核心部件，属于重要的敏感产品！
Mill_rotary---旋转底面铣：
对圆柱底面进行精加工，加工四轴底面开粗！高版本才有的！四.五轴编程模块图标命令介绍：
1.可变轮廓铣：
用于对具有各种驱动方法、空间范围、切削模式和刀轴的部件或切削区域进行轮廓铣的基础可变轴曲面轮廓铣。
指定部件几何体.指定驱动方法.指定合适的可变刀轴。
****建议通常用于轮廓曲面的可变轴精加工。里面的驱动方法和3D刀路里面的“区域铣削”基本上是一样的！
2.可变流线铣
使用曲线和交叉曲线来引导切削模式并遵照驱动几何体形状的可变轴曲面轮廓铣工序。
指定部件几何体和切削区域。编辑驱动方法来选择一组流曲线和交叉曲线以引导和包含路径。指定切削模式。
****建议用于精加工复杂形状，尤其是要控制光顺切削模式的流和方向。与“可变轮廓铣”只是驱动方法不一样而已！
3.外形轮廓铣
使用外形轮廓铣驱动方法描绘带刀侧的斜壁轮廓的可变轴曲面轮廓铣工序。
指定部件几何体。指定底面几何体。如果需要，编辑驱动器方法以指定额外设置。
****建议用于精加工轮廓.深度侧面分层。
4.固定轮廓铣
用于对具有各种驱动方法、空间范围和切削模式的部件或切削区域进行轮廓铣的基础固定轴曲面轮廓铣工序。
根据需要指定部件几何体和切削区域。选择并编辑驱动方法来指定驱动几何体和切削模式。
****建议通常用于精加工轮廓铣形状。与三轴定轴加工完全一样！
5.深度五轴铣：
等高加工五轴版，差别就在于刀轴的控制。
****公共参数和三轴一样！
6.顺序铣：
一步一步相切的走法，UG多轴编程最难的一个命令！
使用三、四或五轴刀具移动连续加工一系列曲面或曲线。选择部件、驱动并检查曲面以确定每个连续的刀具移动。建议用于在需要高度刀具和刀路控制时进行精加工。
7.Tube Rough管道粗加工：
用于管道的粗加工，新增加的功能！
8.管精加工：
用于管道的精加工！
9.一般运动:
相当于手工编程，刀轨编辑。
三四五轴安全平面的讲解
安全平面：即刀具抬刀的高度！根据机床的不同也有些不同，比如三轴机床有三轴机床常用的安全平面的设置！
安全平面的两个设置位置：
1. 在坐标“MCS_MILL”---“安全设置”里面设置。
2. 在操作的“非切削移动”---“转移/快速”---“安全设置”。
****用下面的案例来讲解“安全平面”里的功能的应用！
使用继承的：参考“MCS_MILL”里面安全平面的设置高度！
****多轴不推荐使用“固定平面”，用“自动平面”会好点！选择“自动平面”就一定要选择“部件”，不然会参考不到安全平面。
UG12.0钻孔模块的调用
UG12.0默认是没有钻孔模块的，要手动设置一下，让他显示出来，我们找到目录：NX12.0/MACH/resource/template_set/cam_general.opt---用记事本文件打开---找到钻孔这行“##${UGII_CAM_TEMPLATE_PART_METRIC_DIR}drill.prt”----将前面的两个“##”号删除---保存即可，这样钻孔功能就被掉出来了！如图所示：
****drill.hole_making都是钻孔模块！drill钻孔不是很智能，不能跟随工件，都是添加一个高度，较死板，最好用“hole_making”
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